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LG-ZBX07型 现代制冷与空调系统技能实训装置
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、概述
LG-ZBX07型 现代制冷与空调系统技能实训装置是专门为职业院校制冷类专业而研制的制冷制热实训设备，根据制冷制热类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统、电气控制系统、系统调试、故障诊断等特点进行设计。强化了学生对空调冰箱系统管路的安装与维修系统调试等的等的综合职业能力。本装置由空调系统模块，冰箱系统模块，电源及仪表模块，空调电气控制模块，冰箱电子温控电气控制模块，冰箱智能温控电气控制模块，制冷压缩机实训装置等组成。通过设备进行项目训练，能提高学生的动手操作能力，计划组织能力，制冷系统的调试安装能力，电气控制电路维修能力等是现代制冷制热技能实训的必要工具。
现代制冷与空调系统技能实训装置技术性能
1.输入电源：单相三线 220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3.装置容量：≤1.5kVA
4.安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
二、系统结构与组成
1.空调冰箱电气实训台采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、温控器、干燥过滤器等。
5.电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。
6.电源及仪表模块：
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7.制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8.电流型漏电保护装置1套
漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
三、制冷空调技能实训考核设备系统基本配置
| 序号 | 名 称 | 技术参数及明细 | 数量 | 备注 |
| 1 | 铝型材实训平台 | 长×宽×高为1500mm×800mm×800mm铝型材实训平台 | 1套 | |
| 2 | 空调系统模块 | 每套含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件 | 1套 | |
| 3 | 冰箱系统模块 | 每套含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件 | 1套 | |
| 4 | 电源及仪表模块 | AC220V电源供电，交流电压表0～130V、交流电流表0～5A | 1套 | |
| 5 | 冰箱电子温控电气控制模块 | 提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱 | 1套 | |
| 6 | 冰箱智能温控电气控制模块 | 单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温 | 1套 | |
| 7 | 空调电气控制模块 | 提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能 | 1套 | |
| 8 | 专用制冷工具1 | CT2000胀管扩口器、CT536GF双表修理阀、TW-1A旋片式真空泵、CT336螺纹顶针加液管、CT274割管刀、CT368弯管器、2升便捷手提式焊炬、外英内公转接头、导线等配套常用工具 | 1套 | |
| 9 | 专用制冷工具2 | 活络方榫扳手、扩口器、封口钳、速换接头、带压力表的三通检修阀、三通换向阀、兆欧表、钳形电流表0-30A多量程、 | 套 | 一个实训室13台以上可配室1套 |
1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整