- 电工电子电气实训设备
- 电力电子电机实训装置
- 过程控制实验装置
- 工业机器人智能制造
- 维修电工实训设备
- PLC自动化实训设备
- 数控机床实训考核装置
- 数控机床机械加工设备
- 机床电气实训装置
- 机电一体化实训设备
- 机械示教陈列柜
- 机械专业实验设备
- 传感器检测实验室设备
- 工业互联人工智能实训设备
- 特种作业操作实训考核设备
- 物联网实验实训设备
- 消防、给排水实训设备
- 网络布线实训室设备
- 电梯安装维修实训考核设备
- 热工暖通家电制冷实训设备
- 楼宇智能化实训设备
- 环境工程实验装置
- 流体力学实验装置
- 化工专业实验实训设备
- 新能源实验实训设备
- 电力供配电实训设备
- 煤矿矿山实验实训设备
- 液压气动实验室设备
- 教学仿真软件
- 轨道交通实验实训设备
- 船舶实训考核装置
- 驾驶模拟训练设备
- 新能源汽车实训设备
- 汽车发动机底盘实训台
- 汽车电器电子实训台
- 特种车工程机械实训设备
- 智能网联汽车实训设备
- 医学教学模型
- 中小学实验室设备
- 实验箱.实验仪
- 光电子通信实验装置
- 仪器设备.教学挂图
- LG-DQ04型 电气自动化技术考核实训装置
- LGKL-735D型 通用电工电子实训设备(电工电子电气数
- LG-BZH015型 光缆交接箱工程布线光电展示实训装置
- LG-BZH014型 数据中心工程布线光电展示实训装置
- LG-BZH013型 光纤熔接实训设备
- LG-BZH012型 全光网综合布线实训平台
- LG-BZH011型 网络综合布线故障模拟与检测实训装置
- LG-BZH010型 网络综合布线故障模拟与检测实训装置
- LG-BZH09型 光缆配线端接与测试实训装置
- LG-BZH08型 光缆配线端接与测试实训装置
- LG-BZH07型 铜缆配线端接与测试实训装置
- LG-BZH06型 铜缆配线端接与测试实训装置
- LG-DST02型 智能制造单元理实一体化平台
- LGP-LC01型 PLC实验台
- LGY-LY020型 运动控制实训装置
- 汽车透明整车模型、运输车辆模型
- CLG-104型《电机与变压器》示教陈列柜(CD解说)
- CLG-109《模具》示教陈列柜(CD解说)
- CLG-107型 机械综合陈列柜
- CLG-102型 《机械零件》示教陈列柜
- LG-DCC型 机械振打袋式除尘实验装置
- LG-MFL01型 超滤微滤膜分离实验装置
- LG-NKS型 催化剂颗粒内扩散实验装置
- LG-CLDF型 多釜串联实验装置
- LG-YY18C型 气动与PLC实训装置(T型铝槽单面)
- LG-YY18B型 透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面
- LG-YYCS01型 液压传动与控制综合测试实验台
- LG-DY01B型 电液比例综合实验台
- LG-YYZN01型 智能型液压综合实验台
- LG-DLK01型 电力系统综合自动化实验平台
开放式液压综合实验台
一、功能简介
LG-YYKF01开放式液压综合实验台是根据现代教学理论和*新的液压传动课程教学大纲要求而设计的。它采用国际标准GE系列的液压元件和新颖的模块化设计,构成了可快速插接系统组合。LG-YYKF01开放式液压综合实验台可满足科研单位、高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。LG-YYKF01开放式液压综合实验台可以真正培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力,起到了加强设计性实验及综合运用的实践环节的作用。
二、液压实训台主要特点
1、LG-YYKF01开放式液压综合实验台全部采用标准GE系列的工业液压元器件,使用安全可靠,贴近实际。
2、采用积木式组合方式,可快速组合成所需的与工程实际一致的实验系统。连接方式。
3、采用继电器控制方式,调整灵活,响应速度快。快速可靠的连接方式,特殊的密封接口, 保证实验组装随便、快捷、拆接不漏油,清洁干净,噪音低于50分贝。
4、各种型号传感器等精确的测量仪器,方便的测量方式,使得简单,读数准确。
5、该液压PLC控制实验台即可手动,又可编程序控制器(PLC)电气控制,机电液一体控制实验形式。
6、学生自行设计、组装的扩展液压回路实验(可扩展80多种)。
7、液压件采用力士乐液压件,压力均大于、等于7MPa
三、液压实训台技术参数
1、液压源: 采用限压式变量泵、定量泵组合方式(参考)。
2、泵流量: 2×7L/min
3、压力: 1~10Mpa(泵1)、1~20Mpa(泵2)
4、功率: 1.5KW(泵1)、1.5KW(泵2)
5、交流电压:220V~380V
6、直流电压: 24V
7、工作环境:不允许有腐蚀性、可燃性气体.
8、仪器设备规格: 1800mm× 650mm ×1850mm
四、开放式液压PLC控制实验台完成的实验项目
(一)演示类:
A 、液压系统中压力形成原理(油缸对顶)
1、 液压元件特性测试;
2、 溢流阀特性测试;
3、 节流阀特性测试(进油路、回油路和旁油路节流调速);
4、 调速阀特性测试;
5、 减压阀特性测试;
B、 PLC(可编程控制器)控制
⑴差动回路
⑵速度换接回路
⑶顺序动作回路)
⑷蓄能器保压与卸荷回路(可选)
(二)典型液压基本回路设计性实验:
1.常用液压元件的性能测试(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等)
2.采用节流阀的节流调速回路(进油、回油、旁路节流调速);
3.采用调速阀的调速回路(进油、回油、旁路调速);
4.变量泵调速回路
5.限压式变量泵和调速阀的复合调速回路
6.压力调节回路;
7.采用多个溢流阀的调压回路(二级调压回路);
8.采用减压阀的减压回路;
9.采用三位换向阀的卸荷回路;
10.采用先导式溢流阀的卸荷回路;
11.采用顺序阀的顺序动作回路;
12.采用电气接近开关的顺序动作回路;
13.继电器的顺序动作回路;
14、用行程阀的顺序动作回路
15.用换向阀的换向回路
16.用“O”型机能换向阀的闭锁回路
17.采用液控单向阀的闭锁回路;
18.采用顺序阀的平衡回路;
19.调速阀串联(并联)的速度换接回路;
20.二次进给回路
21.用顺序阀的平衡回路;
(三)测试类
①溢流阀静态性能实验
②节流阀调速回路性能实验
③变量泵性能实验
- 上一篇:便携式液压传动基础实训箱
- 下一篇:液压传动与PLC控制实训装置