插齿机拆装测量分析实训装置_机械原理与设计实训设备

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插齿机拆装测量分析实训装置

插齿机拆装测量分析实训装置为大规格重型数控插齿机,特别适合于工程机械、大、中型减速机、矿山机械、风力发电设备回转支承、工等制造业的内、外齿圈的使用,并可根据用户需要采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀可加工斜齿圆柱齿轮。

I.机床概况
II.机床主要性能和结构
1,本机床为三轴联动数控插齿机,三个数控轴为刀具轴回转(X轴)、工作台回转(Y轴)、工作台径向进给(Z轴)。
2.机床刀具主轴的往复运动,采用大功率变频电机驱动,变频调速,可以实现自动无级调速和自动变换切削速度。保证刀具主轴有足够大的切削功率
3,机床配置德国西门子(SIEMENS)公司802D-SL数控及数字同服系统或SIEMENS 840D (选配) ,也可根据用户的要求配置其他厂家的数控、伺服系统。
4. 2000mm直径的工作台花盘承重大,易于安装夹具及工件。
5.机床刀具主轴有自动上停功能,利于加工结束后工件快速退出。
6,机床采用刀架摆动让刀机构,蝶簧复位,让刀方向调整方便,运动平稳,噪音低,刚性强,让刀重复精度<=0.01mm
7·机床有独立的密封电器柜并配置空调,可移动的操作台,便于操作。
8,机床配置安全防护罩,可防止油污外溅,工况可视性好。
9.机床采用大流量冷却,能及时带走切削热量,精度稳定,并配有自动排屑器。
10,可按客户的特殊要求中床身加高,配置不同直径的刀具接刀套。
11,机床齿轮加工精度可以达到6级精度。
机床特点
1,机床整体刚性好,床身、立柱具有优良的结构,动、静态刚性优越,性能稳定,动力充裕。
2刀具主轴的往复运动采用我厂独有的优化设计技术。结构刚性强、切削力大、切速均匀。刀轴中部设计成零度蜗杆,扇形蜗轮强有力的摆动驱动刀轴往复运动。
3,通过高精度较大直径滚珠丝杠驱动工作台,实现径向进给,重复定位精度高。
4.进给导轨采用高刚性结构,导向精度高。
5,本机床大直径的工作台具备独特的卸荷装置,特别适合加工重载荷零件,延长了工作台蜗轮副的寿命。
6.本机床具有斜向让刀功能,可防止切齿干涉现象。

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