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液压与气压传动实验室技术要求
1. 了解液压气动常用控制元件、执行元件、动力元件的工作原理和结构;
2. 正确选择、使用和维护液压与气动元件;
3. 掌握液压气动基本回路的工作原理及在工业领域的使用;
4. 能参照说明书正确阅读和分析各种液压气动系统图;
5. 具备构建搭接基本回路的能力;
6. 熟悉常用的几种控制方式;
7. 熟悉液压气动泵站的工作原理及结构;
8. 能够分析、诊断和排除各类液压气动系统常见故障的能力;
9.熟悉电液比例阀的工作原理和结构;
10.熟悉数字阀的工作原理和结构;
一、 电源
能够提供以下两种电源配置之一:
1. 三相四线380V±38V/50Hz;
2. 两相220 V±22V/50Hz。
二、 工作环境
1. 温度-10℃-+40℃;
2. 相对湿度<85%(25℃);
3. 海拔<4000m。
三、 安全
应具备以下安全措施:
1.三相交流电源输出带有过流和短路保护功能;
2.各种测量仪表都具有过量程保护功能;
3.采用带防意外接触保护的导线和插头进行电器连接;
4. 连接导线具有不同的长度和多种颜色;
5. 具有电流型漏电保护功能;
6. 配备急停按钮,急停按钮可切断对电气模块盒的供电,停止所有被连接的电气装置。同时停止供应压力油,设备被停止。
7. 限制液压系统的压力;
8. 系统压力由厂家预先设定并进行铅封。
四、液压元件
包含以下常用液压元件:
1. 控制元件:换向阀,溢流阀,节流阀,减压阀,电液比例换向阀,电液比例溢流阀,数字阀等;
2. 执行元件:液压缸,液压马达等;
3. 动力元件:齿轮泵,叶片泵,柱塞泵等;液压控制回路。
五、 可通过实现以下多种回路:
1. 压力控制回路;
2. 速度控制回路;
3. 顺序控制回路;
4. 电液比例阀的运用与控制实验;
5. 数字阀的运用与控制实验;
6. 压力闭环控制;
7. 位移闭环控制;
8. 常规阀的性能测试实验。
六、连接方式
可采用以下不同连接方式:
1. 液压元件与底板之间采用安全、便捷的安装方式;
2. 液压元件之间采用快速插拔方式连接接头;
3. 连接后无泄漏。
七、控制方式
可采用以下多种控制方式:
1. 机械控制;
2. 继电器控制;
3. PLC控制;
4. 单片机控制;
5. 人机界面控制;
组态控制
八、电气模块盒
1. 采用环保、绝缘、无静电材质;
2. 安装方式安全、简便、耐用;
电气模块盒宜采用低压直流24V。
九、底板
1. 采用足够强度结构,保证安全;
2. 采用耐油、耐腐蚀材质;
3. 元器件安装采用易于装卸的结构。
十、配套工具
配套工具完整:万用表,螺丝刀,内六角扳手,开口扳手等。
十一、液压泵站
1. 噪声≤60dB;
2. 油箱≤40L;
3. 流量≤8L/min;
4. 额定压力≥50bar(5MPa);
5. 抗磨液压油≥46号;
6. 驱动电机≥1.5kW;
7. 绝缘等级B;
8. 附件:液位计、油温指示计、吸油滤油器、空气滤清器、安全阀等。
十二、液压执行机构
能通过执行结构,体现液压系统的现场应用。
十三、电脑
采用主流配置,建议配置为:
液晶显示器≥17in;
硬盘≥320G;
内存≥2GB。
◆相关实训装置:
LG-YY18B型 透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)
LG-2QD28型 气动液压PLC综合控制实验室设备(双面)
LG-YQPC01型 液压气动PLC控制实验台(铝槽式铁桌)
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